Podjetje za industrijo cinka je svoj sistem stisnjenega zraka nadgradilo z dvema polžema s 355 kWzračni kompresorji. Nadgradnja je bila osredotočena na izboljšanje učinkovitosti delovanja kompresorja, usklajevanje dobave zraka s povpraševanjem po proizvodnji in zmanjšanje porabe električne energije, povezane s proizvodnjo stisnjenega zraka.
Naročnik je podjetje cinkarske industrije z neprekinjenim proizvodnim delovanjem. Stisnjen zrak se uporablja v proizvodnem procesu za pnevmatsko opremo, nadzor procesa, čiščenje opreme in druge pripomočke v obratu.
Ker proizvodni sistem deluje dlje časa, postaja za stisnjen zrak predstavlja znatno in stalno električno obremenitev. Izboljšanje učinkovitosti kompresorja je zato postalo pomemben del programa za varčevanje z energijo.
Pred nadgradnjo je obrat obratoval z obstoječim sistemom stisnjenega zraka, ki je bil v uporabi daljše obdobje. Njegova delovna učinkovitost se ni dosledno ujemala z dejanskim povpraševanjem po zraku proizvodnih linij.
Glavna vprašanja, ki so bila obravnavana med nadgradnjo, so vključevala:
●Velika poraba električne energije iz obstoječega kompresorskega sistema
●Omejeno ujemanje med močjo kompresorja in dejansko porabo zraka v obratu
● Povečane zahteve glede delovanja in vzdrževanja zaradi staranja opreme
●Potreba po vzdrževanju stabilne oskrbe s stisnjenim zrakom za neprekinjeno proizvodnjo
Namesto ocenjevanja učinkovitosti kompresorja kot posameznega parametra opreme, je naknadna vgradnja upoštevala pogoje delovanja postaje za stisnjen zrak kot celote.
Nadgrajeni sistem uporablja dva vijačna zračna kompresorja z močjo 355 kW.
Izbira opreme je temeljila na zahtevah elektrarne po stisnjenem zraku in pogojih delovanja obstoječega sistema. Cilj je bil zagotoviti zadostno zračno zmogljivost in hkrati izboljšati splošno učinkovitost delovanja kompresorske postaje.
Za obrat za neprekinjeno proizvodnjo je treba pri izbiri kompresorja upoštevati več dejavnikov, vključno z zahtevanim dovodom zraka, delovnim tlakom, delovnimi urami, profilom obremenitve in načinom, kako več kompresorjev deluje skupaj.
Nadgradnja se zato ni osredotočila le na zamenjavo opreme, ampak tudi na izboljšanje razmerja med delovanjem kompresorja in dejanskim proizvodnim povpraševanjem.
Kompresorska postaja oskrbuje s stisnjenim zrakom različne proizvodne procese v obratu. Ker se povpraševanje po zraku spreminja s proizvodnimi pogoji, lahko usklajeno delovanje več kompresorjev pomaga preprečiti nepotrebno delovanje pri neučinkovitih pogojih obremenitve.
Nadgrajena konfiguracija je bila ovrednotena glede na dejanske obratovalne zahteve elektrarne, namesto da bi se zanašala le na nazivno moč motorja kompresorjev.
Ta pristop je še posebej pomemben za industrijske objekte, kjer kompresorji delujejo dlje časa in poraba električne energije predstavlja znaten del stroškov delovanja sistema stisnjenega zraka.
Po zagonu nadgrajenega sistema stisnjenega zraka je stranka ocenila porabo energije v dejanskih pogojih delovanja.
Nadgradnja je dosegla skupno stopnjo prihranka energije približno 30 %.
Rezultat odraža pogoje delovanja te posebne namestitve. Dejanski prihranki energije zaradi naknadne vgradnje na stisnjen zrak se lahko razlikujejo glede na proizvodne načrte, letne delovne ure, povpraševanje po zraku, izpustni tlak, obremenitev kompresorja in druge pogoje sistema.
Iz tega razloga je treba učinkovitost varčevanja z energijo oceniti z uporabo izmerjenih podatkov o delovanju, namesto da bi za vsako namestitev uporabili fiksni odstotek prihranka.
Stisnjen zrak se pogosto obravnava kot pripomoček, vendar ima lahko delovanje kompresorja merljiv učinek na porabo električne energije v obratu.
Ustrezna naknadna vgradnja mora torej upoštevati celoten profil delovanja sistema stisnjenega zraka. Zmogljivost kompresorja, zahteve glede tlaka, delovne ure, nihanja povpraševanja po zraku in krmiljenje z več kompresorji vplivajo na končno energetsko učinkovitost.
Za predelavo cinka in druge industrije z neprekinjenim procesom je ta pristop na sistemski ravni lahko uporaben pri ocenjevanju, ali je treba obstoječo kompresorsko postajo nadgraditi, zamenjati ali preoblikovati.
Ta projekt zagotavlja praktično referenco za naprave z relativno visoko porabo stisnjenega zraka in dolgimi urami delovanja.
Pri načrtovanju podobne nadgradnje lahko upravljavci obratov zagotovijo naslednje informacije za tehnično oceno:
| Parameter | Zahtevani podatki |
| Obstoječi kompresorji | Model, moč motorja in količina |
| Delovni tlak | Potreben delovni tlak |
| Povpraševanje po zraku | Povprečna in konična poraba zraka |
| Urnik delovanja | Dnevni in letni obratovalni čas |
| Obstoječa poraba energije | Poraba električne energije kompresorja |
| Proizvodni pogoji | Velike spremembe v povpraševanju po zraku |
| Pogoji namestitve | Zahteve glede hlajenja, temperature okolja in lokacije |
Ti podatki o delovanju pomagajo inženirjem ugotoviti, ali je zamenjava kompresorja, prilagoditev zmogljivosti, optimizacija nadzora ali kombinacija ukrepov primerna za lokacijo.
Nadgradnja v industriji cinka prikazuje, kako lahko izbira kompresorja in delovanje sistema vplivata na energetsko učinkovitost industrijske postaje za stisnjen zrak.
Z dvema vijačnima zračnima kompresorjema s 355 kW in prilagoditvami delovanja na ravni sistema je projekt dosegel približno 30 % skupnega prihranka energije v dejanskih pogojih delovanja stranke.
Za industrijske obrate, ki razmišljajo o podobni nadgradnji, je ocena na podlagi izmerjenega povpraševanja po zraku, tlaka, obratovalnih ur in porabe električne energije zanesljivejša podlaga za izbiro opreme in oceno varčevanja z energijo.
Copyright © 2026 Seize International Trading (Shanghai) Co., Ltd. Vse pravice pridržane
